クサビ足場 規格サイズ一覧と適用基準｜2025改正対応・現場で即チェック

はじめに

結論から言います。クサビ足場は「規格の統一」と「適用基準の順守」だけで現場トラブルの7〜8割が減ります。
理由は3つ。

この記事は、サイズ早見表＋適用基準を“現場で使う順”に並べ直しました。私が監修案件で指摘された実例も随所に差し込み、机上で終わらないようにしています。

私はISHIDA DESIGN OFFICEで、毎日足場の仮設図を描いています。
先週の現場では、1829mm（インチ規格）と1800mm（センチ規格）が混ざっていて、支柱の間隔が合わずに一からやり直しになりました。
図面上では気づきにくく、現場で発覚したときは本当に焦りました。
最終的に巻尺で全て実測し、納入書を確認して規格を確定。あの確認作業は正直、地獄でした。

前提と用語について

この記事では、**くさび緊結式足場（住宅〜中低層の新築・改修現場）**を対象にしています。
ただし、現場ごとに地盤・構造・天候などの条件が異なるため、最終的な判断は必ず施工計画と元請との協議で行ってください。

足場の組立て・解体・変更に関わる作業は、特別教育を受けた作業者が、有資格者の監督下で行うことが原則です。
私の現場でも、以前、教育を受けていない新人が入ろうとしたことがあり、すぐに作業を中止し教育を手配しました。
そのおかげで事故を未然に防ぐことができ、本当にほっとしました。

安全は、ひとり一人の判断と準備から生まれるものです。
法令や指針に基づき、常に安全を最優先に進めましょう。

 対象・原則まとめ

• 対象：くさび緊結式足場（住宅〜中低層中心、改修含む）

• 資格・教育：足場の組立て等作業には特別教育が必要（地上での単純補助を除く）

• 判断の原則：
  　安衛則・厚生労働省通知・仮設工業会指針・メーカー仕様に整合させること
  　現場条件は都道府県労働局の指導および元請協議を前提とする

規格サイズの基本

クサビ足場には「センチ規格」と「インチ規格」の2種類があります。
見た目はほとんど同じですが、実際には数センチの差があるため、混ぜて使うと非常に危険です。

例えば、先週の現場では踏板が1829mm（インチ規格）、手すりが1800mm（センチ規格）。
わずか29mmのズレで緊結部分が噛み合わず、全部やり直しになりました。まさに地獄でした…。

● センチ規格とは

日本の現場向けに作られており、300mmごとに統一されています。
（例：1800／1500／1200／900／600mm）

● インチ規格とは

海外の規格で、6フィート＝1829mm、4フィート＝1219mm、2フィート＝610mmなど。
海外製や輸入品の足場で見られます。

● なぜ混ぜてはいけないのか

寸法の違いによって緊結部がずれたり外れたりし、
→ 踏板の脱落
→ 手すりのガタつき
→ 墜落・落下物事故
につながる危険があります。

● 見分けるコツ

1. 巻尺で実測する（1800mmか1829mmか確認）

2. 納入書に記載された規格名をチェック

3. 部材の刻印・メーカー名を確認

● 最後に必ず確認すること

仮設工業会の認定基準とメーカー仕様書を照らし合わせて、同一規格かどうかを確認してください。
仮設工業会の技術指針でも、**「混用は禁止」**と明確に警告されています。

適用基準と2025改正ポイント（本足場・作業床幅・手すり類）

■ 本足場の義務化（幅1m以上の場所）

幅が 1mを超える場所 では、必ず本足場を設ける 必要があります。
これは2025年の法改正で新しく追加されたルールです。
これまでは「渡り」として簡易的に組むケースが多くありましたが、今後はそれが認められません。
「幅1mを超えたら本足場」というのが原則です。
※ただし、つり足場など構造的に設置が難しい場合のみ例外 です。
（参考：国土交通省トンネル施工基準）

■ 作業床の幅と隙間

作業する床板の幅は 原則40cm以上 が必要です。
もし現場の構造上どうしても40cmが取れない場合は、防網などの安全措置 をとれば代替できます。
また、床板と支柱（建地）のすき間は 12cm未満 に抑えるのがルールです。
（参考：厚生労働省 労働安全衛生規則）

■ 手すり・中さん・幅木の基準

作業床の外側には、次の3つをセットで設置 します。

1. 手すり：高さ85cm以上

2. 中さん：手すりから35〜50cmの位置

3. 幅木：高さ10cm以上（または同等の防網）

これらは「わく組足場」だけでなく、クサビ式足場でも必須 です。
人や工具の落下を防ぐための最低限の安全装備です。
（参考：厚生労働省 通達）

■ 規格の混用は絶対NG

センチ規格（1800mmなど）とインチ規格（1829mmなど）を混ぜて使うと、
わずか数ミリのズレが緊結不良を起こし、脱落や転落事故の原因 になります。
現場では必ず次の3つで確認しましょう。

• 巻尺で実測（1829mmや1219mmなどが混ざっていないか）

• 納入書にある規格名をチェック

• 部材の刻印（メーカー名）を確認

■ 適合証明の確認

使用している足場材が 仮設工業会の認定基準とメーカー仕様に適合しているか を確認してください。
特に異なるメーカーの部材を混ぜると、安全認定が無効 になるおそれがあります。
仮設工業会の技術指針でも「混用禁止」が明確に示されています。

現場監理者としての一言

私の監理現場でも、「幅1m未満だから渡り扱いでOK」と誤解されることがありました。
でも、“渡り”扱いで書類を出してしまうと、安全基準違反になることもあります。
図面と現場を照らし合わせて、しっかりと「本足場」として組みましょう。
もやもやしていた判断基準が、これでスッキリするはずです。

施工手順の要点と禁止事項

ポイントまとめ
足場を組むときは、まず 水平・直角・しっかり締めること（トルク） を最優先にします。
支柱の間隔（ピッチ）は必ずメーカー仕様の範囲におさめましょう。
また、「先行手すり」や「ジャッキベース＋敷板」 の設置を忘れずに行うことが大切です。

私の現場でも、敷板を使わなかったためにジャッキが地面に沈み、足場がゆがんでしまいました。
その是正に半日かかり、回送も増えて原価がじわっと上がりました。
たった1枚の敷板が、大きなコスト差になる ― ここは要注意です。

標準的な作業の流れ（抜粋）

1. 地盤の確認 → やわらかい場所がないか確認。
   ジャッキベース＋敷板 を正しく設置。

2. 支柱を建てる → 水平（レベル）と直角を墨出しでしっかり確認。

3. 緊結（しっかり締める） → 適正トルクで部材を固定。
   そのあと 布材→踏板→先行手すり の順に組立。

4. 手すり・中さん・幅木を設置 → 落下防止。開口部には 防網またはメッシュ。

5. 養生（メッシュシート） → 作業完了後に 最終点検と掲示 を行う。

🚫 禁止事項・是正対応

• 規格の混用は禁止。
  センチとインチを混ぜて使っていたら、すぐに区画を止めて同一規格で再組立。

• 支柱ピッチの超過はNG。
  仕様より広い場合はスパンを短くするか補強を入れる。

• 踏板の片支持や破損は交換。
  ぐらつく踏板は即取り替え。

• 強風・雨・凍結時は作業中止。
  特に風速の予報をチェックし、前日の時点で判断できるようにルール化。

「水平」「直角」「敷板」「手すり」。
この4つを守るだけで、安全・スピード・コストがすべて安定します。
“あたり前”をていねいに積み上げる――それが一番の事故防止策です。

点検・記録・教育

2024〜2025年にかけて、足場の点検ルールがより厳しくなりました。
とくに重要なのは「点検した人の名前を明確にすること」と「その記録をしっかり残すこと」です。
つまり、「誰が・いつ・どの区画を・どう確認したか」を書面で残し、引き渡し前に点検票や是正（修正）記録を提出できるようにしておく必要があります。
都道府県労働局の監査では、この提出までを見越して準備しておくことが求められます。

ある現場では、

これらを1枚の点検票で完結できるようにしています。
そのおかげで監督さんが**「これで安心ですね」とほっとした顔**を見せてくれたことを、今でもよく覚えています。

提出すべき書類の例

• 組立・一部解体・変更後の点検記録（点検者氏名・日付を記録）

• 適合証明書・社内点検票・写真台帳（撮影日時や区画を明記）

• 教育関係の記録（特別教育修了証・TBM／KYミーティング記録など）

部材一覧・仕様・互換

要約：
メーカーが違う足場部材は、混ぜて使ってはいけません。
「許容荷重（どこまで重さに耐えられるか）」は、仮設工業会の認定基準とメーカーの仕様書で確認し、
その数値を現場に掲示しておくことまでがセットです。

互換性（混用禁止）：
くさび足場はメーカーごとに微妙に形や寸法が違うため、
違うメーカーの部材を一緒に使うと緊結がズレて脱落の危険があります。
仮設工業会の基準でも「メーカー混用NG」と明記されています。
→ 同じメーカーの部材で統一するのが原則です。

許容荷重（安全に使える重さ）：
使う足場の「許容荷重」は、メーカーのカタログや認定票に書かれています。
そこには「安全率」も含まれているため、その値をそのまま使えばOK。
現場では、作業床1㎡あたりの最大荷重（例：1.5kN/m²＝約150kg/m²） を確認しておきましょう。

掲示位置（見やすい場所に）：
作業する人がすぐ目に入るように、

に「許容荷重」「使用上の注意」を掲示しておくのが実務的で安心です。

実体験（現場の教訓）：
以前、戸建ての現場で他社メーカーの踏板が1枚だけ混ざっていたことがありました。
エンドキャップの色が違っていたことで発見できましたが、
その後、全ての部材を一から照合し直すはめに…。
ほんの1枚の混入でも、現場は大混乱になります。まさに「ここが地獄」でした。

ケーススタディ

原因は、最初の入庫の時点で規格が混ざっていたことでした。
つまり、センチ規格（1800mm）とインチ規格（1829mm）の部材が、倉庫の棚で混ざって保管されていたのです。

そこで私は、次の3つの工程でミスの「鎖」を断ち切るようにしました。

この「搬入チェックリスト＋1スパン実測」の2ステップを始めてから、
規格混在によるトラブルはほぼゼロになりました。
やっと安心して組み立てに入れるようになり、心からほっとしました。

 実際の流れ（現場メモ風）

• 症状：踏板が1829mm、手すりが1800mmで、クサビの位置がずれて緊結できなかった。

• 是正：その場で全ての部材を回収し、同じ規格だけに統一して再組立。

• 再発防止策：
  　・倉庫の棚を規格ごとに色分けラベル化
  　・入出庫をバーコードで管理
  　・搬入時に納入書と寸法の照合＋1スパン実測

FAQ

内部リンク

• クサビ式足場 組み立て完全版｜手順・点検・法令対応と安全チェック

• クサビ足場の壁つなぎは計算書が義務！命を守る構造設計と最新法令まとめ

• 仮設工業会の技術指針　“法律ではない”けど守らないと訴訟リスク？現場監督、図面作成者も必読！

まとめ

現場の一つ一つの足場には、作業する仲間の命と努力が乗っています。
だからこそ私は、この記事を通して 「安全・コスト・効率」すべてが両立する現場 が一つでも増えてほしいと願っています。

小さな確認や一枚の点検票が、事故を防ぎ、余計な再組立やコストを減らします。
その積み重ねが、結果的に職人も監督も安心して働ける現場をつくります。

この記事があなたの現場の助けになり、
「今日も安全に進めよう」と思ってもらえたなら本当に嬉しいです。
そして、そんな思いに共感してくださる方が、
このブログを通して “ISHIDA DESIGN OFFICEのファン” になってくださったら、これ以上の喜びはありません。

これからも、現場に本当に役立つ知識とツールを発信していきます。
次の記事でもまたお会いしましょう。安全第一で、今日も良い一日を。

「※最終更新日：2025年11月11日」

________________________________________
👤この記事の執筆者／監修
ISHIDA DESIGN OFFICE
代表 I.D.O（仮設設計技術者／足場組立作業主任者）
• 建設業歴30年以上、仮設設計・点検・講義実績多数・仮設設計技術者
• 厚労省・仮設工業会の最新基準に基づき執筆
仮設設計・CAD作図・構造チェックのご依頼はこちら：
ISHIDA DESIGN OFFICE 公式サイト